本课程涵盖车削的介绍及有关要求，基础知识，加工平面、外圆和台阶孔及钻中心孔，外沟槽、平面槽和切断加工，加工圆柱孔和成形面，加工圆锥体（孔）、内外三角形螺纹，加工方牙螺纹和梯形螺纹，加工偏心工件，使用车床附件加工工件，复合作业加工零件10章内容，共计187个微课。内容由浅入深，理论知识与技能讲解相结合，每个加工零件的讲解都包含基本操作技术、典型工件加工和容易出现的问题及原因，在技术讲解部分都会重点突出操作的重点与难点，使学员观看学习时可以一目了然。
1.
车削的介绍及有关要求
1.1.
车削的介绍及有关要求
1.1.1.
车削的介绍
1.1.2.
文明生产规范
1.1.3.
合理放置工、夹、量具和图样
1.1.4.
安全操作技术
2.
基础知识
2.1.
车床的结构及操纵技术
2.1.1.
车床各部分的作用及传动关系
2.1.2.
卧式车床的操作练习
2.1.3.
容易产生的问题
2.2.
自定心卡盘零部件的拆装
2.2.1.
自定心卡盘拆装操作技术
2.2.2.
拆装卡盘的注意事项
2.3.
使用卡钳测量工件
2.3.1.
卡钳的技术要求
2.3.2.
工件的测量
2.3.3.
容易产生的问题
2.4.
车刀刃磨
2.4.1.
车刀的介绍及车刀刃磨基本操作技术
2.4.2.
刃磨45°外圆车刀
2.4.3.
容易产生的问题及原因
2.5.
圆柱工件在单动卡盘上的装夹和找正
2.5.1.
工件装夹和找正的基本操作技术
2.5.2.
轴类工件和盘类工件的找正
2.5.3.
容易产生的问题
3.
加工平面、外圆和台阶孔及钻中心孔
3.1.
手动进给车削外圆和平面
3.1.1.
基本操作技术
3.1.2.
车削外圆和平面
3.1.3.
容易产生的问题及原因
3.2.
机动进给车削外圆和平面
3.2.1.
基本操作技术
3.2.2.
接刀车外圆
3.2.3.
容易产生的问题及原因
3.3.
车削台阶
3.3.1.
基本操作技术
3.3.2.
车削双向台阶
3.3.3.
容易产生的问题及原因
3.4.
钻中心孔
3.4.1.
基本操作技术
3.4.2.
钻中心孔
3.4.3.
容易产生的问题及原因
3.5.
用两顶尖装夹车削轴类零件
3.5.1.
基本操作技术
3.5.2.
在两顶尖上车削光轴
3.5.3.
容易产生的问题及原因
3.6.
一夹一顶车削轴类零件
3.6.1.
基本操作技术
3.6.2.
一夹一顶车削多台阶轴
3.6.3.
容易产生的问题及原因
4.
外沟槽、平面槽和切断加工
4.1.
刃磨车刀断屑槽
4.1.1.
基本操作技术
4.1.2.
刃磨90°外圆车刀断屑槽
4.1.3.
容易产生的问题及原因
4.2.
切断刀和车槽刀的刃磨
4.2.1.
基本操作技术
4.2.2.
切断刀和车槽刀的刃磨
4.2.3.
容易产生的问题及原因
4.3.
车矩形槽和圆弧形槽
4.3.1.
基本操作技术
4.3.2.
车削矩形槽和圆弧形槽
4.3.3.
容易产生的问题及原因
4.4.
车平面槽
4.4.1.
基本操作技术
4.4.2.
车平面槽的方法
4.4.3.
容易产生的问题及原因
4.5.
切断
4.5.1.
基本操作技术
4.5.2.
切断加工的方法
4.5.3.
容易产生的问题及原因
5.
加工圆柱孔和成形面
5.1.
麻花钻的刃磨
5.1.1.
基本操作技术
5.1.2.
麻花钻角度的检查技术
5.2.
扁钻的刃磨
5.2.1.
扁钻的刃磨
5.3.
内孔车刀的刃磨
5.3.1.
内孔车刀的分类和技术要求
5.3.2.
刃磨内孔的车刀
5.3.3.
容易产生的问题及原因
5.4.
内沟槽车刀的刃磨
5.4.1.
内沟槽车刀刃磨的技术要求
5.4.2.
刃磨内沟槽车刀
5.4.3.
容易产生的问题及原因
5.5.
钻孔
5.5.1.
基本操作技术
5.5.2.
钻削通孔
5.5.3.
容易产生的问题及原因
5.6.
车削直孔
5.6.1.
基本操作技术
5.6.2.
车削直孔
5.6.3.
容易产生的问题及原因
5.7.
车削台阶孔
5.7.1.
基本操作技术
5.7.2.
车削台阶孔
5.7.3.
容易产生的问题及原因
5.8.
车平底孔和车沟槽
5.8.1.
车平底孔和内沟槽的基本操作技术
5.8.2.
车平底孔和车沟槽
5.8.3.
容易产生的问题及原因
5.9.
车三角带轮
5.9.1.
基本操作技术
5.9.2.
车削三角带轮
5.9.3.
容易产生的问题及原因
5.10.
铰圆柱孔
5.10.1.
基本操作技术
5.10.2.
钻、扩、铰孔
5.10.3.
容易产生的问题及原因
5.11.
成形面车削和表面修光
5.11.1.
基本操作技术
5.11.2.
车单球手柄的操作方法
5.11.3.
表面修光
5.11.4.
车削三球手柄
5.11.5.
容易产生的问题及原因
5.12.
滚花
5.12.1.
基本操作技术
5.12.2.
钢件滚花
5.12.3.
容易产生的问题及原因
6.
加工圆锥体（孔）、内外三角形螺纹
6.1.
转动小滑板车削圆锥体
6.1.1.
基本操作技术
6.1.2.
车削圆锥体
6.1.3.
容易产生的问题及原因
6.2.
偏移尾座车削圆锥体
6.2.1.
基本操作技术
6.2.2.
偏移尾座车削圆锥体
6.2.3.
容易产生的问题及原因
6.3.
转动小滑板车削圆锥孔
6.3.1.
基本操作技术
6.3.2.
车削圆锥孔
6.3.3.
容易产生的问题及原因
6.4.
铰圆锥孔
6.4.1.
基本操作技术
6.4.2.
铰圆锥内孔
6.4.3.
容易产生的问题及原因
6.5.
车削圆锥齿轮坯
6.5.1.
基本操作技术
6.5.2.
车削圆锥齿轮坯
6.5.3.
容易产生的问题及原因
6.6.
车削变径套
6.6.1.
基本操作技术
6.6.2.
车削变径套
6.6.3.
容易产生的问题及原因
6.7.
内外三角形螺纹车刀的刃磨
6.7.1.
基本操作技术
6.7.2.
刃磨三角形螺纹车刀
6.7.3.
容易产生的问题及原因
6.8.
车削三角形外螺纹
6.8.1.
基本操作技术
6.8.2.
车削螺纹的练习
6.8.3.
车削无退刀槽的铸铁螺纹
6.9.
车削无退刀槽的钢件螺纹
6.9.1.
基本操作技术
6.9.2.
车削无退刀槽外螺纹
6.9.3.
容易产生的问题及原因
6.10.
车削有退刀槽的螺纹
6.10.1.
车削有退刀槽三角形外螺纹
6.10.2.
容易产生的问题及原因
6.11.
车削左螺纹
6.11.1.
车削左螺纹
6.12.
车削螺纹时切削用量的选择
6.12.1.
车削螺纹时切削用量的选择
6.13.
螺纹的测量和检查
6.13.1.
螺纹的测量和检查
6.14.
在车床上套螺纹
6.14.1.
基本操作技术
6.14.2.
在车床上套螺纹
6.14.3.
容易产生的问题及原因
6.15.
车削三角形内螺纹
6.15.1.
基本操作技术
6.15.2.
车削通孔内螺纹
6.15.3.
车削平底孔内螺纹
6.15.4.
车削三角形内螺纹容易产生的问题及原因
6.16.
在车床上攻螺纹
6.16.1.
基本操作技术
6.16.2.
在车床上攻螺纹
6.16.3.
容易产生的问题及原因
6.17.
高速车削三角形外螺纹
6.17.1.
基本操作技术
6.17.2.
高速车削三角形外螺纹
6.17.3.
容易产生的问题及原因
6.18.
高速车削三角形内螺纹
6.18.1.
基本操作技术
6.18.2.
高速车削三角形内螺纹
6.18.3.
容易产生的问题及原因
6.19.
车削圆锥管螺纹
6.19.1.
基本操作技术
6.19.2.
车削管锥管螺纹
6.19.3.
容易产生的问题及原因
7.
加工方牙螺纹和梯形螺纹
7.1.
内外方牙螺纹车刀的刃磨
7.1.1.
基本操作技术
7.1.2.
刃磨方牙外螺纹车刀
7.1.3.
容易产生的问题及原因
7.2.
梯形螺纹车刀的刃磨
7.2.1.
基本操作技术
7.2.2.
刃磨梯形螺纹车刀
7.2.3.
容易产生的问题及原因
7.3.
车削方牙螺纹
7.3.1.
基本操作技术
7.3.2.
车削方牙外螺纹
7.3.3.
容易产生的问题及原因
7.4.
车削梯形螺纹
7.4.1.
基本操作技术
7.4.2.
车削梯形外螺纹
7.4.3.
容易产生的问题及原因
7.5.
车削梯形内螺纹
7.5.1.
基本操作技术
7.5.2.
车削梯形内螺纹
7.5.3.
容易产生的问题及原因
8.
加工偏心工件
8.1.
车削蜗杆
8.1.1.
基本操作技术
8.1.2.
车削蜗杆
8.1.3.
容易产生的问题及原因
8.2.
车削多线螺纹
8.2.1.
基本操作技术
8.2.2.
车削梯形多线螺纹
8.2.3.
容易产生的问题及原因
8.3.
车削偏心工件
8.3.1.
在自定心卡盘上车削偏心工件
8.3.2.
在单动卡盘上车削偏心工件
8.3.3.
在两顶尖间车削偏心工件
9.
使用车床附件加工工件
9.1.
找正十字线
9.1.1.
基本操作技术
9.1.2.
偏心工件校正十字线
9.1.3.
容易产生的问题
9.2.
在花盘上装夹车削工件
9.2.1.
基本操作技术
9.2.2.
在花盘上装夹车削有孔距的工件
9.2.3.
容易产生的问题及原因
9.3.
在角铁上装夹车削工件
9.3.1.
基本操纵技术
9.3.2.
在角铁上装夹车削有孔距的工件
9.3.3.
容易产生的问题及原因
9.4.
在中心架上装夹车削工件
9.4.1.
基本操作技术
9.4.2.
车削中滑板螺杆
9.4.3.
容易产生的问题及原因
9.5.
车削细长轴
9.5.1.
基本操作技术
9.5.2.
在跟刀架上车削细长轴
9.5.3.
容易产生的问题及原因
10.
复合作业加工零件
10.1.
车削变速手柄轴
10.1.1.
车削步骤及注意事项
10.2.
车削中间轴
10.2.1.
车削步骤及注意事项
10.3.
车削尾座体盖
10.3.1.
车削步骤及注意事项
10.4.
车削中间齿轮坯
10.4.1.
车削步骤及注意事项
10.5.
车削固定套
10.5.1.
车削步骤及注意事项
10.6.
车削心轴
10.6.1.
车削步骤及注意事项
10.7.
车削螺纹套
10.7.1.
车削步骤及注意事项
10.8.
车削直圆锥齿轮坯
10.8.1.
车削步骤及注意事项
10.9.
车削齿轮轴
10.9.1.
车削步骤及注意事项
10.10.
车削结合子轴
10.10.1.
车削步骤及注意事项
10.11.
车削偏心套
10.11.1.
车削步骤及注意事项
11.
模考练习
徐博
周周
黑公网安备 23010302000774号